經(jīng)過多年發(fā)展，電鍍行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模呈穩(wěn)步增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。目前的電鍍技術(shù)已從最初的裝飾性鍍層，逐漸發(fā)展出各種功能性鍍層，其中汽車零部件對(duì)于電鍍技術(shù)的應(yīng)用尤為廣泛

　　每一輛汽車成品的出廠都需經(jīng)過金屬表面處理。除了我們所熟知的活塞、活塞環(huán)、連桿等汽車發(fā)動(dòng)機(jī)三大運(yùn)動(dòng)部件需要進(jìn)行電鍍處理外，軸瓦、進(jìn)排氣閥、排氣筒、消音器、減震器連桿等零件都需進(jìn)行表面處理，甚至汽車裝飾件(ABS電鍍)也要通過表面處理來提高美觀度。

　　一、汽車零部件應(yīng)用電鍍分類

　　1. 防護(hù)裝飾性鍍層

　　作為汽車的標(biāo)志或裝飾，要求電鍍后外觀亮澤，色調(diào)均勻協(xié)調(diào)，加工精美，而且要求耐蝕性好。如汽車標(biāo)志、水箱面罩、保險(xiǎn)杠、門手柄、窗框、車輪轂、煙灰盒等。

　　2. 防護(hù)性鍍層

　　要求零件良好的耐蝕性，包括鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛、鋅合金、鉛合金。其中鍍鋅層占汽車電鍍總面積的70%-80%。如沖壓件鍍鋅，蓄電池零部件鍍鉛及鉛合金。由于對(duì)耐蝕性要求越來越高，鋅合金鍍層成為汽車行業(yè)電鍍的重要發(fā)展方向。

　　3. 功能性鍍層

　　應(yīng)用廣泛，如：改善零件表面焊接性的錫鍍層、銅鍍層、鉛錫鍍層;修復(fù)零件尺寸的鐵鍍層、鉻鍍層;提高金屬導(dǎo)電性的銀鍍層;提高軸瓦走合和自潤(rùn)滑性的鉛錫鍍層、鉛錫銅鍍層;防止?jié)B碳的銅鍍層。此外還要鋼鐵氧化、鋁及鋁合金氧化、模具電鍍、塑料電鍍、金屬表面著色、燙印真空濺射等。